客服微信催化燃燒后,噴淋廢氣處理裝置產生的高溫煙氣余熱
在噴漆廢氣處理設備上進行噴漆時，主要產生漆霧微粒和有機廢氣，即voc，主要來源于涂料中的溶劑和輔料中的有機成分。對這兩種廢氣要分開處理，采用干DPA漆霧濾器或水式過濾來阻隔涂料和涂料霧化顆粒，再通過廢氣凈化處理裝置對VOC有機廢氣進行吸附或燃燒等方法進行處理。
噴氣處理設備采用前端多層漆霧過濾，可以使用干型DPA漆霧過濾棉和DPA紙箱型漆霧過濾器產品，阻隔10微米以上精確度捕捉效率可達涂料微粒，再二、三層使用過濾精度更高的高效多級濾芯。先將較細的微粒過濾掉，然后將廢氣凈化裝置中的活性炭吸附區(qū)引入蜂窩活性炭.柱狀活性炭或粒狀活性炭吸附，廢氣經吸附后再排放。
噴淋廢氣處理設備特點
1.廢氣收集。
從保證集氣、排風效果出發(fā)，集氣罩的布置要與生產工藝相協(xié)調，盡可能不影響工藝操作。與此同時，盡可能減少通風量，減輕吸附設備的負荷。
2.預處理
廢氣中的塵埃.氣溶膠及某些導致分子篩中毒的物質要求很嚴格，廢氣進入吸附器前，必須先把它清除干凈，然后才能清除氣溶膠。前處理裝置應根據廢氣的成分.特性、組成、含量等因素來選擇吸附工藝。
3.吸附設備。
選用適當的活性炭，選擇活性炭后，應根據吸附周期內吸附床層的動態(tài)吸附量，確定其用量。
吸收塔凈化效率不低于90%，同時設備出口污染物排放濃度要低于國家、地方、行業(yè)排放標準。吸附器的壓力損失應小于4kPa。
4.催化燃燒設備。
在150-400℃范圍內使用催化劑，進入燃燒室時的氣體溫度應達到氣系催化劑上的引燃溫度，并根據引燃溫度*成分確定混合氣體。該催化劑在催化燃燒中損失應小于2kPa。處理后產生的高溫煙氣宜進行熱能回收。
5.脫附
在采用熱氣體流脫附時，應嚴格控制進入吸收器熱氣流的溫度，同時廢氣中有機物濃度不得超過其爆炸極限下限25%的濃度限制，不得有爆炸的危險。
6.催化燃燒后處理。
催化燃燒后，噴淋廢氣處理裝置產生的高溫煙氣余熱。多用于吸附器再生，減少設備運行費用，也可用于廢熱鍋爐或引進生產工藝。采用高溫煙氣余熱吸附器再生的方法有兩種：一種是通過冷卻風機將高溫煙氣中的一部分新鮮空氣加入到吸附爐中，將煙氣溫度降至沸石再生所需的溫度后，直接導入吸附塔進行分子篩再生。另一種是加一個氣-氣換熱器，用高溫煙氣將新鮮空氣加熱到脫附要求的溫度后，將吸附器引入到分子篩中。