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電捕焦油器焦油堵塞有什么解決妙招？
電捕焦油器是煤氣凈化系統(tǒng)中不可或缺的重要設(shè)備，其主要作用是利用高壓靜電場對煤氣中的焦油霧滴進行電離，使其帶上電荷后在電場力的作用下向電極移動，從而實現(xiàn)焦油與煤氣的分離，確保煤氣的清潔度。然而，在實際運行過程中，電捕焦油器常常會遇到焦油堵塞的問題，這不僅會影響設(shè)備的正常運行效率，還會導致煤氣凈化效果下降，甚至可能引發(fā)安全隱患。因此，及時有效地解決電捕焦油器焦油堵塞問題至關(guān)重要。
一、堵塞的原因分析
煤氣質(zhì)量不佳煤氣中含有的焦油、萘、氨水等雜質(zhì)過多，且粒徑較大，這些雜質(zhì)在通過電捕焦油器時，容易在電極絲、沉淀管（或極板）等部位沉積，逐漸積累形成堵塞。例如，當煤氣中的焦油含量超過設(shè)計值時，焦油顆粒會頻繁碰撞電極絲，附著在其表面，隨著時間推移，附著的焦油越來越多，最終導致電極絲被包裹，影響電場的均勻分布，降低電捕焦油器的除焦油效率。
溫度控制不當煤氣溫度過低時，焦油的黏度會顯著增加。在低溫環(huán)境下，焦油的流動性變差，更容易在設(shè)備內(nèi)部凝結(jié)、沉積，進而堵塞管道和電極部件。相反，如果煤氣溫度過高，雖然焦油的黏度會降低，但同時煤氣中的雜質(zhì)揮發(fā)性增強，可能會產(chǎn)生更多的焦油霧滴，同樣增加了堵塞的風險。
設(shè)備維護不足長期未對電捕焦油器進行清理和維護，會導致焦油、灰塵等雜質(zhì)在設(shè)備內(nèi)部大量積累。電極絲表面的焦油層越積越厚，不僅會影響電場的形成，還會使設(shè)備的絕緣性能下降。此外，絕緣子、絕緣箱等部位如果受潮或積灰過多，也會導致絕緣性能降低，甚至引發(fā)短路故障，使設(shè)備無法正常運行。
操作工藝不合理煤氣流速過高時，焦油霧滴在電場中的停留時間過短，未被充分電離和捕集，就會隨著煤氣排出設(shè)備，同時高速氣流還會將已經(jīng)沉積在電極上的焦油顆粒重新吹起，使其重新進入煤氣中，降低了電捕焦油器的除焦油效率。另外，如果煤氣的預處理工藝不完善，如氨水分離不徹底，也會導致大量氨水進入電捕焦油器，與焦油混合后形成難以清洗的混合物，堵塞設(shè)備。
二、解決妙招
（一）物理清理方法
機械清理
人工清理：這是最直接的清理方式。操作人員可以使用刮刀、鋼絲刷等工具，對電極絲、沉淀管（或極板）表面的焦油進行刮除。這種方法雖然簡單，但勞動強度較大，清理效率相對較低，且清理過程中需要注意保護電極絲，避免對其造成損壞。對于一些難以清理的死角部位，可以借助小型的電動工具，如角磨機等，安裝合適的打磨片或鋼絲刷頭，進行輔助清理。
高壓水沖洗：利用高壓水泵產(chǎn)生的高壓水流對電捕焦油器內(nèi)部進行沖洗。高壓水具有很強的沖擊力，能夠有效地將焦油從設(shè)備表面剝離下來。在沖洗過程中，可以根據(jù)焦油的附著情況，調(diào)整水壓和噴頭的角度。一般來說，水壓控制在10 - 20MPa左右較為合適。對于焦油沉積較厚的部位，可以先用較低的水壓進行預沖洗，使焦油松動，然后再逐步提高水壓進行徹底沖洗。需要注意的是，沖洗過程中要確保設(shè)備的絕緣性能不受影響，避免水進入絕緣箱等絕緣部位，造成設(shè)備損壞。
蒸汽吹掃
蒸汽吹掃是一種常用的清理方法，尤其適用于焦油黏度較高、難以用機械方式清理的情況。通過向電捕焦油器內(nèi)部通入高溫蒸汽，利用蒸汽的熱量使焦油軟化、熔化，然后借助蒸汽的吹掃作用將其排出設(shè)備。在進行蒸汽吹掃時，要控制好蒸汽的壓力和溫度。一般來說，蒸汽壓力控制在0.5 - 1.0MPa，溫度在150 - 200℃左右較為合適。吹掃過程中，要按照一定的順序，從設(shè)備的頂部開始，逐步向下進行，確保焦油能夠順利排出，避免堵塞管道。同時，要注意觀察設(shè)備的溫度變化，防止局部過熱導致設(shè)備損壞。
（二）化學清理方法
化學清洗劑清洗
市面上有多種專門用于清洗焦油的化學清洗劑，這些清洗劑通常具有良好的溶解性和滲透性，能夠有效地分解和溶解焦油。在使用化學清洗劑時，需要根據(jù)焦油的成分和性質(zhì)選擇合適的清洗劑。例如，對于含硫量較高的焦油，可以選擇具有除硫功能的清洗劑；對于黏度較大的焦油，可以選擇含有表面活性劑和有機溶劑的復合型清洗劑。使用時，按照清洗劑的使用說明，將其配制成適當濃度的溶液，然后通過浸泡、噴淋或循環(huán)清洗等方式對電捕焦油器進行清洗。在清洗過程中，要注意控制清洗劑的溫度和清洗時間，避免對設(shè)備造成腐蝕。一般來說，清洗劑的溫度控制在40 - 60℃，清洗時間根據(jù)焦油的沉積程度而定，通常在2 - 6小時之間。
酸堿交替清洗
對于一些頑固的焦油堵塞，可以采用酸堿交替清洗的方法。首先，使用堿性溶液（如氫氧化鈉溶液）對設(shè)備進行清洗，堿性溶液能夠與焦油中的有機酸發(fā)生中和反應(yīng)，使焦油的結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，從而更容易被溶解和去除。然后，使用酸性溶液（如稀鹽酸溶液）進行中和清洗，去除殘留的堿性物質(zhì)，同時進一步溶解焦油中的無機成分。在酸堿交替清洗過程中，要注意控制溶液的濃度和清洗時間，避免對設(shè)備造成過度腐蝕。一般來說，堿性溶液的濃度控制在5% - 10%，酸性溶液的濃度控制在3% - 5%，每次清洗時間不超過2小時。在清洗過程中，要定期檢查設(shè)備的腐蝕情況，確保設(shè)備的安全性。
（三）優(yōu)化操作工藝
控制煤氣質(zhì)量
加強對煤氣生產(chǎn)過程的監(jiān)控，確保煤氣中的焦油、萘、氨水等雜質(zhì)含量符合設(shè)計要求?？梢酝ㄟ^優(yōu)化煤氣發(fā)生爐的操作工藝，合理控制爐溫、氣化劑的配比等參數(shù)，減少煤氣中雜質(zhì)的生成。同時，在煤氣進入電捕焦油器之前，增加預處理設(shè)備，如焦油分離器、氨水分離器等，對煤氣進行初步凈化，降低煤氣中的雜質(zhì)含量，從而減少焦油堵塞的可能性。
合理調(diào)節(jié)溫度
保持電捕焦油器進口煤氣溫度在合適的范圍內(nèi)，一般控制在60 - 80℃左右。可以通過調(diào)整煤氣冷卻系統(tǒng)的工作參數(shù)，如冷卻水的流量、溫度等，來控制煤氣的溫度。如果煤氣溫度過高，可以適當增加冷卻水的流量或降低冷卻水的溫度；如果煤氣溫度過低，可以減少冷卻水的流量或提高冷卻水的溫度。同時，要注意防止煤氣溫度的大幅波動，避免因溫度變化過快導致焦油的黏度急劇變化，從而影響設(shè)備的運行效果。
調(diào)整操作參數(shù)
根據(jù)煤氣的流量、成分和溫度等實際情況，合理調(diào)整電捕焦油器的操作參數(shù)，如電場電壓、電流等。在保證除焦油效率的前提下，盡量降低電場電壓，以減少電極絲的電暈放電強度，避免焦油顆粒在電極絲表面過度沉積。同時，要控制煤氣的流速在合適的范圍內(nèi)，一般控制在1 - 2m/s左右，使焦油霧滴在電場中有足夠的停留時間，能夠被充分電離和捕集。此外，還可以通過優(yōu)化電捕焦油器的結(jié)構(gòu)設(shè)計，如增加沉淀管（或極板）的數(shù)量、調(diào)整電極絲的間距等，提高設(shè)備的除焦油效率，減少焦油堵塞的風險。
（四）加強設(shè)備維護
定期檢查與維護
建立完善的設(shè)備維護制度，定期對電捕焦油器進行全面檢查和維護。檢查內(nèi)容包括電極絲的完整性、沉淀管（或極板）的清潔程度、絕緣子的絕緣性能、絕緣箱的密封性等。對于發(fā)現(xiàn)的問題，要及時進行處理，如更換損壞的電極絲、清理絕緣子表面的積灰等。定期維護不僅可以及時發(fā)現(xiàn)和解決設(shè)備存在的隱患，還可以延長設(shè)備的使用壽命，提高設(shè)備的運行效率。
保持設(shè)備干燥
電捕焦油器的絕緣性能對設(shè)備的正常運行至關(guān)重要。因此，要保持設(shè)備的干燥，防止絕緣子、絕緣箱等絕緣部位受潮。在設(shè)備停用期間，要采取防潮措施，如在絕緣箱內(nèi)放置干燥劑、定期對設(shè)備進行通風等。同時，在設(shè)備運行過程中，要注意防止煤氣中的水分進入絕緣部位，可以通過在煤氣進口處安裝除濕裝置或定期排放煤氣中的冷凝水等方式來實現(xiàn)。
電捕焦油器焦油堵塞問題雖然較為常見，但通過以上多種解決妙招的綜合運用，可以有效地緩解和消除堵塞現(xiàn)象。在實際操作中，需要根據(jù)設(shè)備的具體情況和堵塞的嚴重程度，選擇合適的方法進行處理。同時，要加強設(shè)備的日常維護和管理，優(yōu)化操作工藝，從根本上減少焦油堵塞的發(fā)生，確保電捕焦油器的高效、穩(wěn)定運行，為煤氣凈化系統(tǒng)的正常運行提供有力保障。