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蜂窩式電捕焦油器常見故障分析及解決措施
蜂窩式電捕焦油器作為工業(yè)生產(chǎn)中凈化煤氣、去除焦油霧滴的關(guān)鍵設(shè)備，在化工、焦化等眾多領(lǐng)域發(fā)揮著重要作用。它利用高壓電場使焦油霧滴荷電，進而被捕集到沉淀極上，達到凈化氣體的目的。然而，在實際運行過程中，蜂窩式電捕焦油器可能會出現(xiàn)各種故障，影響其正常工作和生產(chǎn)效率。深入分析這些常見故障并提出有效的解決措施，對于保障設(shè)備穩(wěn)定運行、延長使用壽命具有重要意義。
蜂窩式電捕焦油器常見故障分析
電場電壓異常
電壓波動過大
原因：一方面，供電系統(tǒng)存在不穩(wěn)定因素，如電網(wǎng)電壓波動較大，這可能是由于附近有大型用電設(shè)備頻繁啟停，導(dǎo)致電網(wǎng)瞬間沖擊，影響了電捕焦油器的供電穩(wěn)定性。另一方面，電暈極或沉淀極表面存在積灰、結(jié)垢現(xiàn)象，使得電場分布不均勻，局部電場強度變化，從而引起電壓波動。
危害：電壓波動過大會導(dǎo)致焦油捕集效率不穩(wěn)定，過高的電壓波動可能引發(fā)電場閃絡(luò)，損壞電氣設(shè)備，嚴重時甚至?xí)斐稍O(shè)備停機，影響生產(chǎn)連續(xù)性。
電壓無法提升至額定值
原因：絕緣部件損壞是常見原因之一，例如絕緣子受潮、老化或受到機械損傷，導(dǎo)致絕緣性能下降，電流泄漏，使得施加到電場的有效電壓降低。此外，電極間距發(fā)生變化也會影響電壓提升。如果安裝過程中電極間距不符合設(shè)計要求，或者運行過程中電極發(fā)生變形、移位，都會改變電場強度分布，阻礙電壓升高到額定值。
危害：電壓不足會直接降低焦油霧滴的荷電能力和捕集效果，使凈化后的煤氣中焦油含量超標，影響后續(xù)工藝的正常進行，還可能對下游設(shè)備造成腐蝕和堵塞等問題。
焦油排放不暢
排液管堵塞
原因：焦油在低溫下粘度較大，容易與雜質(zhì)、灰塵等混合形成粘稠物質(zhì)，附著在排液管內(nèi)壁，逐漸積累導(dǎo)致堵塞。另外，如果電捕焦油器內(nèi)部的氣流分布不均勻，部分區(qū)域的焦油濃度過高，在排液過程中更容易形成結(jié)塊堵塞排液管。
危害：排液管堵塞會使焦油在電捕焦油器內(nèi)積聚，液位上升，淹沒電極，破壞電場穩(wěn)定性，降低捕集效率，甚至可能引發(fā)短路故障，損壞設(shè)備。
焦油排出量異常
原因：焦油排出量突然增大，可能是因為入口煤氣中的焦油含量突然增加，超出了設(shè)備的正常處理能力。而焦油排出量過小，則可能是由于捕集效率下降，或者排液系統(tǒng)存在故障，如排液泵故障、閥門開度不當?shù)取?/p>
危害：焦油排出量異常會影響整個生產(chǎn)流程的物料平衡，過多的焦油排放可能導(dǎo)致后續(xù)焦油處理設(shè)備負荷過重，過少則可能意味著凈化效果不佳，煤氣質(zhì)量不達標。
設(shè)備內(nèi)部腐蝕
化學(xué)腐蝕
原因：煤氣中通常含有酸性氣體，如硫化氫、二氧化碳等，在有水汽存在的情況下，會形成酸性溶液，對電捕焦油器的金屬部件產(chǎn)生化學(xué)腐蝕。此外，如果設(shè)備材質(zhì)選擇不當，不耐酸、堿等介質(zhì)的侵蝕，也會加速化學(xué)腐蝕的進程。
危害：化學(xué)腐蝕會削弱設(shè)備的結(jié)構(gòu)強度，縮短設(shè)備使用壽命，嚴重時可能導(dǎo)致設(shè)備穿孔、泄漏，不僅影響設(shè)備正常運行，還可能引發(fā)安全事故。
電化學(xué)腐蝕
原因：當設(shè)備內(nèi)部存在不同電位的金屬部件，且處于電解質(zhì)溶液（如含有水分和鹽分的焦油）中時，會形成原電池，發(fā)生電化學(xué)腐蝕。例如，在焊接部位、不同材質(zhì)的連接處等容易出現(xiàn)這種情況。
危害：電化學(xué)腐蝕具有局部性和隱蔽性，不易被及時發(fā)現(xiàn)，一旦發(fā)展嚴重，會對設(shè)備造成較大損害，影響設(shè)備的密封性和穩(wěn)定性。
蜂窩式電捕焦油器常見故障的解決措施
針對電場電壓異常的解決措施
穩(wěn)定電壓波動
對于因電網(wǎng)電壓波動引起的問題，可在電捕焦油器前端安裝穩(wěn)壓器，對輸入電壓進行穩(wěn)壓處理，確保進入設(shè)備的電壓穩(wěn)定在合理范圍內(nèi)。同時，加強對周邊用電設(shè)備的管理，避免大型設(shè)備頻繁啟停對電網(wǎng)造成沖擊。對于電極表面的積灰、結(jié)垢，定期進行清理維護?？刹捎酶邏核畼寷_洗或?qū)Ｓ玫那寤夜ぞ?，確保電極表面清潔，恢復(fù)均勻的電場分布。
提升電壓至額定值
若絕緣部件損壞，應(yīng)及時更換新的絕緣子，并采取防潮措施，如在絕緣子周圍設(shè)置加熱裝置或密封罩，防止其受潮。對于電極間距問題，重新調(diào)整電極位置，使其符合設(shè)計要求。在安裝和檢修過程中，嚴格按照操作規(guī)程進行，確保電極安裝精度，避免運行過程中電極發(fā)生變形移位。
解決焦油排放不暢的方法
疏通排液管
定期對排液管進行檢查和清理，可采用蒸汽吹掃或化學(xué)清洗的方法。蒸汽吹掃能夠利用高溫蒸汽融化粘稠的焦油，使其順利排出；化學(xué)清洗則可選用合適的溶劑，溶解焦油和雜質(zhì)。同時，優(yōu)化電捕焦油器內(nèi)部的氣流分布，通過調(diào)整進氣口結(jié)構(gòu)或安裝氣流分布板，使氣流均勻分布，減少局部焦油濃度過高的情況。
調(diào)整焦油排出量
當入口煤氣中焦油含量突然增加時，可適當提高電捕焦油器的運行參數(shù)，如增加電壓、提高電場強度等，以增強捕集能力。對于排液系統(tǒng)故障，檢查排液泵的運行狀況，修復(fù)或更換損壞的部件，調(diào)整閥門開度，確保焦油能夠順暢排出。同時，建立完善的焦油排放監(jiān)測系統(tǒng)，實時監(jiān)控焦油排出量，及時發(fā)現(xiàn)異常并進行調(diào)整。
應(yīng)對設(shè)備內(nèi)部腐蝕的措施
防止化學(xué)腐蝕
在煤氣進入電捕焦油器之前，對其進行預(yù)處理，去除其中的酸性氣體?？刹捎妹摿?、脫碳等工藝，降低煤氣中的硫化氫、二氧化碳等酸性成分含量。在設(shè)備材質(zhì)選擇方面，根據(jù)煤氣成分和工況條件，選用耐腐蝕的金屬材料或進行防腐涂層處理。例如，在設(shè)備內(nèi)壁涂刷耐酸、耐堿的防腐涂料，形成一層保護膜，阻止酸性介質(zhì)與金屬直接接觸。
抑制電化學(xué)腐蝕
盡量避免在設(shè)備內(nèi)部使用不同電位的金屬材料，如需連接不同材質(zhì)的部件，可采用過渡金屬或絕緣材料進行隔離。對于已經(jīng)發(fā)生電化學(xué)腐蝕的部位，及時進行修復(fù)處理，去除腐蝕產(chǎn)物，進行補焊或更換受損部件。同時，定期對設(shè)備進行全面檢查，及時發(fā)現(xiàn)潛在的電化學(xué)腐蝕隱患。
結(jié)論
蜂窩式電捕焦油器在工業(yè)生產(chǎn)中的重要性不言而喻，了解其常見故障并掌握有效的解決措施，是保障設(shè)備穩(wěn)定運行、提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。通過對電場電壓異常、焦油排放不暢以及設(shè)備內(nèi)部腐蝕等常見故障的深入分析，我們提出了一系列針對性的解決方法。在實際生產(chǎn)過程中，企業(yè)應(yīng)加強設(shè)備的日常維護和管理，定期進行檢查和保養(yǎng)，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題，確保蜂窩式電捕焦油器始終處于良好的運行狀態(tài)，為工業(yè)生產(chǎn)的順利進行提供有力保障。